A.包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
B.高層級(jí)過(guò)程流程圖
C.工廠平面布置圖
D.PFMEA
E.預(yù)量產(chǎn)控制計(jì)劃
F.過(guò)程操作/檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)
G.測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
H.初始過(guò)程能力研究計(jì)劃
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你可能感興趣的試題
A.顧客要求SOR
B.市場(chǎng)調(diào)查報(bào)告
C.顧客提供的樣品
D.質(zhì)量協(xié)議
E.適用法規(guī)
A.生產(chǎn)件
B.服務(wù)件
C.生產(chǎn)原料
D.散裝材料
E.標(biāo)簽
F.工裝夾具
A.批準(zhǔn)產(chǎn)品可以批量生產(chǎn)了
B.用來(lái)確定組織是否已經(jīng)正確地理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求
C.用來(lái)確定該制造過(guò)程是否具有潛力,在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中,依報(bào)價(jià)時(shí)的生產(chǎn)節(jié)拍,持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品
D.用來(lái)確定供方是否可以提供合格的樣品
A.項(xiàng)目組長(zhǎng)/副組長(zhǎng)
B.管理者代表
C.顧客代表
D.除財(cái)務(wù)部、人力資源部外各個(gè)職能部門(mén)的主管或核心工程師
E.供方代表、
F.顧客SQE
G.總經(jīng)理
A.定義項(xiàng)目
B.團(tuán)隊(duì)溝通
C.培訓(xùn)
D.顧客與組織的參與
E.同步工程
F.掌握有效問(wèn)題解決的方法與技術(shù)
G.進(jìn)度控制
H.產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的進(jìn)度計(jì)劃、顧客與供方的進(jìn)度計(jì)劃
最新試題
根據(jù)產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想和初始材料清單來(lái)制訂初始的制造過(guò)程的流程圖。
質(zhì)量目標(biāo)可以是PPM,缺陷水平,廢品降低率。
簡(jiǎn)單的零件沒(méi)必要實(shí)施PPAP。
車間設(shè)備設(shè)施布局優(yōu)化的變更不需要通知顧客。
PPAP提交等級(jí)有5個(gè)等級(jí),缺省提交等級(jí)為2級(jí)。
散裝材料不適合做PPAP。
每個(gè)項(xiàng)目應(yīng)建立開(kāi)發(fā)目標(biāo),其可能包括設(shè)計(jì)目標(biāo)、開(kāi)發(fā)目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、成本目標(biāo)等。
流程圖用來(lái)強(qiáng)調(diào)過(guò)程變化原因的影響,有助于分析總的過(guò)程而不是過(guò)程中的單個(gè)步驟。
下列情況下,除非顧客放棄,組織必須提交PPAP的有:()
PPAP的結(jié)論包括:批準(zhǔn)、拒絕、其它等,其中批準(zhǔn)是指完全符合相關(guān)要求。