A.顧客要求SOR
B.市場(chǎng)調(diào)查報(bào)告
C.顧客提供的樣品
D.質(zhì)量協(xié)議
E.適用法規(guī)
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A.生產(chǎn)件
B.服務(wù)件
C.生產(chǎn)原料
D.散裝材料
E.標(biāo)簽
F.工裝夾具
A.批準(zhǔn)產(chǎn)品可以批量生產(chǎn)了
B.用來(lái)確定組織是否已經(jīng)正確地理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求
C.用來(lái)確定該制造過(guò)程是否具有潛力,在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中,依報(bào)價(jià)時(shí)的生產(chǎn)節(jié)拍,持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品
D.用來(lái)確定供方是否可以提供合格的樣品
A.項(xiàng)目組長(zhǎng)/副組長(zhǎng)
B.管理者代表
C.顧客代表
D.除財(cái)務(wù)部、人力資源部外各個(gè)職能部門(mén)的主管或核心工程師
E.供方代表、
F.顧客SQE
G.總經(jīng)理
A.定義項(xiàng)目
B.團(tuán)隊(duì)溝通
C.培訓(xùn)
D.顧客與組織的參與
E.同步工程
F.掌握有效問(wèn)題解決的方法與技術(shù)
G.進(jìn)度控制
H.產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的進(jìn)度計(jì)劃、顧客與供方的進(jìn)度計(jì)劃
A.項(xiàng)目策劃
B.產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)與確認(rèn)
C.過(guò)程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)與確認(rèn)
D.產(chǎn)品和過(guò)程驗(yàn)證
最新試題
APQP是用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化方法。
APQP第四階段“產(chǎn)品和過(guò)程驗(yàn)證”的重要輸出物可包括:()
應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識(shí)別變差的特殊原因和普通原因,并找出減少這些變差的途徑。
可能屬于APQP第五階段“反饋、評(píng)定和糾正措施”的活動(dòng)包括:()
APQP項(xiàng)目輸入就是外部顧客的要求和法律法規(guī)及行規(guī)等要求。
如果組織在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接收準(zhǔn)則,則必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和通常包含100%檢驗(yàn)的控制計(jì)劃。
PFMEA是APQP第二階段的重要輸出物之一。
PPAP狀態(tài)包括:()
使用規(guī)定的符號(hào)體現(xiàn)在控制計(jì)劃內(nèi);參考相應(yīng)的顧客特殊要求。
流程圖用來(lái)強(qiáng)調(diào)過(guò)程變化原因的影響,有助于分析總的過(guò)程而不是過(guò)程中的單個(gè)步驟。