A.生產(chǎn)件
B.服務(wù)件
C.生產(chǎn)原料
D.散裝材料
E.標簽
F.工裝夾具
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A.批準產(chǎn)品可以批量生產(chǎn)了
B.用來確定組織是否已經(jīng)正確地理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求
C.用來確定該制造過程是否具有潛力,在實際生產(chǎn)運行中,依報價時的生產(chǎn)節(jié)拍,持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品
D.用來確定供方是否可以提供合格的樣品
A.項目組長/副組長
B.管理者代表
C.顧客代表
D.除財務(wù)部、人力資源部外各個職能部門的主管或核心工程師
E.供方代表、
F.顧客SQE
G.總經(jīng)理
A.定義項目
B.團隊溝通
C.培訓(xùn)
D.顧客與組織的參與
E.同步工程
F.掌握有效問題解決的方法與技術(shù)
G.進度控制
H.產(chǎn)品開發(fā)的進度計劃、顧客與供方的進度計劃
A.項目策劃
B.產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)與確認
C.過程設(shè)計開發(fā)與確認
D.產(chǎn)品和過程驗證
A.引導(dǎo)資源,使顧客滿意
B.促進對所需更改的早期識別
C.避免晚期更改
D.以最低的成本,及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
最新試題
每個項目應(yīng)建立開發(fā)目標,其可能包括設(shè)計目標、開發(fā)目標、質(zhì)量目標、成本目標等。
PPAP是指量產(chǎn)件生產(chǎn)批準流程,但不含售后服務(wù)件的批準。
使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃內(nèi);參考相應(yīng)的顧客特殊要求。
簡單的零件沒必要實施PPAP。
生產(chǎn)試運行的目的就是通過小批量生產(chǎn)來驗證最低產(chǎn)能條件下滿足顧客要求的能力。
PPAP的結(jié)論包括:批準、拒絕、其它等,其中批準是指完全符合相關(guān)要求。
流程圖用來強調(diào)過程變化原因的影響,有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。
APQP第四階段“產(chǎn)品和過程驗證”的重要輸出物可包括:()
反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施。
控制計劃是一種結(jié)構(gòu)化方法,它用于部件和過程整個系統(tǒng)的具有附加值控制方法的設(shè)計、選擇和實施。