A.產(chǎn)品
B.制造過(guò)程
C.測(cè)量
D.物流
E.供應(yīng)貨源
F.FMEA
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A.在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段,應(yīng)對(duì)PFMEA進(jìn)行開(kāi)發(fā);
B.FMEA是一種動(dòng)態(tài)文件,需不斷進(jìn)行評(píng)審和更新;
C.PFMEA是對(duì)過(guò)程的一種規(guī)范化的評(píng)審與分析。
A.控制計(jì)劃可以根據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)來(lái)制定
B.控制計(jì)劃制定后就無(wú)需再更改了
C.對(duì)所有受影響的操作,任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用的控制計(jì)劃
D.制定試生產(chǎn)控制計(jì)劃時(shí),因生產(chǎn)過(guò)程尚不穩(wěn)定,可以只控制產(chǎn)品而不控制過(guò)程參數(shù)
A.設(shè)計(jì)FMEA
B.初始材料清單
C.過(guò)程流程圖
A.樣件控制計(jì)劃
B.試生產(chǎn)控制計(jì)劃
C.生產(chǎn)控制計(jì)劃
A.識(shí)別合適的基準(zhǔn);
B.了解目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因;
C.制定計(jì)劃,以縮小與基準(zhǔn)差距、符合基準(zhǔn)或超過(guò)基準(zhǔn)
最新試題
應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識(shí)別變差的特殊原因和普通原因,并找出減少這些變差的途徑。
與顧客簽署的開(kāi)發(fā)協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議及顧客提供的要求/SOR等應(yīng)是項(xiàng)目輸入的內(nèi)容。
流程圖用來(lái)強(qiáng)調(diào)過(guò)程變化原因的影響,有助于分析總的過(guò)程而不是過(guò)程中的單個(gè)步驟。
APQP項(xiàng)目輸入就是外部顧客的要求和法律法規(guī)及行規(guī)等要求。
項(xiàng)目管理小組成員應(yīng)由來(lái)自各個(gè)職能部門(mén)的主管或核心工程師組成。
如果組織在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接收準(zhǔn)則,則必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和通常包含100%檢驗(yàn)的控制計(jì)劃。
APQP包括四個(gè)階段、五個(gè)里程碑。
反應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施。
PPAP的結(jié)論包括:批準(zhǔn)、拒絕、其它等,其中批準(zhǔn)是指完全符合相關(guān)要求。
PPAP提交等級(jí)有5個(gè)等級(jí),缺省提交等級(jí)為2級(jí)。