A.控制計(jì)劃可以根據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書來(lái)制定
B.控制計(jì)劃制定后就無(wú)需再更改了
C.對(duì)所有受影響的操作，任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用的控制計(jì)劃
D.制定試生產(chǎn)控制計(jì)劃時(shí)，因生產(chǎn)過程尚不穩(wěn)定，可以只控制產(chǎn)品而不控制過程參數(shù)
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A.設(shè)計(jì)FMEA
B.初始材料清單
C.過程流程圖
A.樣件控制計(jì)劃
B.試生產(chǎn)控制計(jì)劃
C.生產(chǎn)控制計(jì)劃
A.識(shí)別合適的基準(zhǔn)；
B.了解目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因；
C.制定計(jì)劃，以縮小與基準(zhǔn)差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)
最新試題
流程圖用來(lái)強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響，有助于分析總的過程而不是過程中的單個(gè)步驟。
一般情況，組織最高管理者在APQP過程的職責(zé)可能包括：（）
如果組織在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接收準(zhǔn)則，則必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和通常包含100%檢驗(yàn)的控制計(jì)劃。
項(xiàng)目分級(jí)、項(xiàng)目組長(zhǎng)/經(jīng)理分級(jí)是項(xiàng)目管理的最佳實(shí)踐之一。
應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識(shí)別變差的特殊原因和普通原因，并找出減少這些變差的途徑。
反應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施。
與顧客簽署的開發(fā)協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議及顧客提供的要求/SOR等應(yīng)是項(xiàng)目輸入的內(nèi)容。
APQP第四階段“產(chǎn)品和過程驗(yàn)證”的重要輸出物可包括：（）
PPAP所謂的極限樣品就是指組織特別生產(chǎn)制造、顧客認(rèn)可后用于合格判定的依據(jù)的零件。
項(xiàng)目管理小組成員應(yīng)由來(lái)自各個(gè)職能部門的主管或核心工程師組成。