A.項(xiàng)目批準(zhǔn)
B.手工樣件
C.預(yù)量產(chǎn)
D.量產(chǎn)
E.變更
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A.組織必須按設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃的要求,提供尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成的證據(jù),且測(cè)量結(jié)果符合規(guī)定的要求
B.對(duì)于每個(gè)獨(dú)立加工的過(guò)程,如:生產(chǎn)單元或生產(chǎn)線(xiàn)和所有的多模腔、成型模、模型或沖模,組織都必須有全尺寸測(cè)量結(jié)果
C.組織必須對(duì)設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中注明的所有尺寸(參考尺寸除外)、特性和規(guī)格等項(xiàng)目,記錄實(shí)際測(cè)量結(jié)果
D.組織必須標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、變更版本,但不包括已經(jīng)過(guò)授權(quán)而且納入生產(chǎn)的工程變更文件的要求項(xiàng)目
A.完全批準(zhǔn)是PPAP交付物滿(mǎn)足顧客所有的規(guī)范和要求,可以批量拱件;
B.組織已經(jīng)明確不合格項(xiàng)的原因,顧客確認(rèn)不合格項(xiàng)的糾正措施,可臨時(shí)批準(zhǔn);
C.臨時(shí)批準(zhǔn)的零件可視為“批準(zhǔn)”狀態(tài);
D.PPAP批準(zhǔn)結(jié)果為“拒絕”,組織不允許批量供貨
A.2014/3/15
B.2014/12/31
C.2019/3/15
D.2019/12/31
A.根據(jù)PPAP提交等級(jí)提交相關(guān)交付物
B.提交PPAP交付物前,要求組織進(jìn)行內(nèi)部評(píng)審
C.目的就是組織通過(guò)提交證據(jù),證明組織已經(jīng)滿(mǎn)足了顧客的所有要求
D.顧客提出的PPAP提交要求,由顧客負(fù)責(zé)評(píng)審PPAP交付物
A.當(dāng)產(chǎn)品特性不易被測(cè)量,不能輕易判定產(chǎn)品是否滿(mǎn)足初始狀態(tài)時(shí),標(biāo)準(zhǔn)樣件有助于確定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn);
B.對(duì)于多腔模的產(chǎn)品,標(biāo)準(zhǔn)樣件選擇一個(gè)產(chǎn)品作為標(biāo)準(zhǔn)樣件
C.標(biāo)準(zhǔn)樣件必須做標(biāo)記,并標(biāo)識(shí)顧客批準(zhǔn)日期
D.標(biāo)準(zhǔn)樣件的保存周期與PPAP記錄的保存期相同,或直到顧客批準(zhǔn)一個(gè)新標(biāo)準(zhǔn)樣品
最新試題
如果組織在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接收準(zhǔn)則,則必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和通常包含100%檢驗(yàn)的控制計(jì)劃。
一般情況,組織最高管理者在APQP過(guò)程的職責(zé)可能包括:()
APQP項(xiàng)目輸入就是外部顧客的要求和法律法規(guī)及行規(guī)等要求。
根據(jù)產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想和初始材料清單來(lái)制訂初始的制造過(guò)程的流程圖。
每個(gè)項(xiàng)目應(yīng)建立開(kāi)發(fā)目標(biāo),其可能包括設(shè)計(jì)目標(biāo)、開(kāi)發(fā)目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、成本目標(biāo)等。
APQP包括四個(gè)階段、五個(gè)里程碑。
PPAP是指量產(chǎn)件生產(chǎn)批準(zhǔn)流程,但不含售后服務(wù)件的批準(zhǔn)。
質(zhì)量目標(biāo)可以是PPM,缺陷水平,廢品降低率。
項(xiàng)目管理小組成員應(yīng)由來(lái)自各個(gè)職能部門(mén)的主管或核心工程師組成。
PPAP提交等級(jí)有5個(gè)等級(jí),缺省提交等級(jí)為2級(jí)。