A.組織必須按設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃的要求,提供尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成的證據(jù),且測量結(jié)果符合規(guī)定的要求
B.對于每個獨(dú)立加工的過程,如:生產(chǎn)單元或生產(chǎn)線和所有的多模腔、成型模、模型或沖模,組織都必須有全尺寸測量結(jié)果
C.組織必須對設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中注明的所有尺寸(參考尺寸除外)、特性和規(guī)格等項(xiàng)目,記錄實(shí)際測量結(jié)果
D.組織必須標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、變更版本,但不包括已經(jīng)過授權(quán)而且納入生產(chǎn)的工程變更文件的要求項(xiàng)目
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A.完全批準(zhǔn)是PPAP交付物滿足顧客所有的規(guī)范和要求,可以批量拱件;
B.組織已經(jīng)明確不合格項(xiàng)的原因,顧客確認(rèn)不合格項(xiàng)的糾正措施,可臨時批準(zhǔn);
C.臨時批準(zhǔn)的零件可視為“批準(zhǔn)”狀態(tài);
D.PPAP批準(zhǔn)結(jié)果為“拒絕”,組織不允許批量供貨
A.2014/3/15
B.2014/12/31
C.2019/3/15
D.2019/12/31
A.根據(jù)PPAP提交等級提交相關(guān)交付物
B.提交PPAP交付物前,要求組織進(jìn)行內(nèi)部評審
C.目的就是組織通過提交證據(jù),證明組織已經(jīng)滿足了顧客的所有要求
D.顧客提出的PPAP提交要求,由顧客負(fù)責(zé)評審PPAP交付物
A.當(dāng)產(chǎn)品特性不易被測量,不能輕易判定產(chǎn)品是否滿足初始狀態(tài)時,標(biāo)準(zhǔn)樣件有助于確定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn);
B.對于多腔模的產(chǎn)品,標(biāo)準(zhǔn)樣件選擇一個產(chǎn)品作為標(biāo)準(zhǔn)樣件
C.標(biāo)準(zhǔn)樣件必須做標(biāo)記,并標(biāo)識顧客批準(zhǔn)日期
D.標(biāo)準(zhǔn)樣件的保存周期與PPAP記錄的保存期相同,或直到顧客批準(zhǔn)一個新標(biāo)準(zhǔn)樣品
A.如果顧客無PPAP生產(chǎn)現(xiàn)場評審的要求,組織不需要開展PPAP生產(chǎn)驗(yàn)證活動。
B.確認(rèn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制是否受。
C.確認(rèn)經(jīng)過”有效的生產(chǎn)過程”的產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。
D.確認(rèn)生產(chǎn)能力是否可以滿足顧客的要求。
最新試題
顧客不要求時組織就可以不進(jìn)行PPAP活動。
反應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施。
根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想和初始材料清單來制訂初始的制造過程的流程圖。
應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識別變差的特殊原因和普通原因,并找出減少這些變差的途徑。
使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計(jì)劃內(nèi);參考相應(yīng)的顧客特殊要求。
生產(chǎn)試運(yùn)行的目的就是通過小批量生產(chǎn)來驗(yàn)證最低產(chǎn)能條件下滿足顧客要求的能力。
車間設(shè)備設(shè)施布局優(yōu)化的變更不需要通知顧客。
APQP包括四個階段、五個里程碑。
流程圖用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響,有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。
下列情況下,除非顧客放棄,組織必須提交PPAP的有:()