A.現(xiàn)場基礎(chǔ)管理評審
B.產(chǎn)品開發(fā)APQP管理
C.采購零件檢查管理
D.制造過程質(zhì)量管理
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A.提前對PPAP生產(chǎn)驗證過程進(jìn)行策劃、準(zhǔn)備。
B.在“產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段”就要進(jìn)行PPAP生產(chǎn)準(zhǔn)備。
C.PPAP生產(chǎn)準(zhǔn)備是由組織開展實施的。
D.確保PPAP的生產(chǎn)為有效的生產(chǎn)過程。
A.生產(chǎn)人員
B.工藝人員
C.質(zhì)量人員
D.采購人員
A.顧客提出的特殊特性清單
B.顧客對于OTS批準(zhǔn)報告
C.顧客對于控制計劃的批準(zhǔn)報告
D.顧客驗收檢具批準(zhǔn)報告
A.產(chǎn)品的材料、性能試驗可以在任意實驗室開展,完成后需要提交正規(guī)的實驗室報告。
B.如果顧客指定了供應(yīng)商,組織必須從清單上的供應(yīng)商處采購材料或服務(wù)。
C.試驗報告結(jié)果可以直接給出是否合格的結(jié)論,不需要具體試驗結(jié)果。
D.組織對于“合格的實驗室文件”僅需提供通過國家或經(jīng)顧客承認(rèn)的認(rèn)可機(jī)構(gòu)的認(rèn)可資格證書。
A.新零件
B.上次提交不合格所做的更改
C.重大的設(shè)計變更
D.生產(chǎn)模具由單腔模改為多腔模
最新試題
PPAP提交等級有5個等級,缺省提交等級為2級。
下列情況下,除非顧客放棄,組織必須提交PPAP的有:()
如果組織在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接收準(zhǔn)則,則必須向顧客提交一份糾正措施計劃和通常包含100%檢驗的控制計劃。
流程圖用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響,有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。
APQP第四階段“產(chǎn)品和過程驗證”的重要輸出物可包括:()
APQP(先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計劃)實質(zhì)是一個項目管理工具/流程。
APQP項目輸入就是外部顧客的要求和法律法規(guī)及行規(guī)等要求。
顧客不要求時組織就可以不進(jìn)行PPAP活動。
反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施。
根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想和初始材料清單來制訂初始的制造過程的流程圖。