A.提前對(duì)PPAP生產(chǎn)驗(yàn)證過(guò)程進(jìn)行策劃、準(zhǔn)備。
B.在“產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段”就要進(jìn)行PPAP生產(chǎn)準(zhǔn)備。
C.PPAP生產(chǎn)準(zhǔn)備是由組織開(kāi)展實(shí)施的。
D.確保PPAP的生產(chǎn)為有效的生產(chǎn)過(guò)程。
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A.生產(chǎn)人員
B.工藝人員
C.質(zhì)量人員
D.采購(gòu)人員
A.顧客提出的特殊特性清單
B.顧客對(duì)于OTS批準(zhǔn)報(bào)告
C.顧客對(duì)于控制計(jì)劃的批準(zhǔn)報(bào)告
D.顧客驗(yàn)收檢具批準(zhǔn)報(bào)告
A.產(chǎn)品的材料、性能試驗(yàn)可以在任意實(shí)驗(yàn)室開(kāi)展,完成后需要提交正規(guī)的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告。
B.如果顧客指定了供應(yīng)商,組織必須從清單上的供應(yīng)商處采購(gòu)材料或服務(wù)。
C.試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果可以直接給出是否合格的結(jié)論,不需要具體試驗(yàn)結(jié)果。
D.組織對(duì)于“合格的實(shí)驗(yàn)室文件”僅需提供通過(guò)國(guó)家或經(jīng)顧客承認(rèn)的認(rèn)可機(jī)構(gòu)的認(rèn)可資格證書(shū)。
A.新零件
B.上次提交不合格所做的更改
C.重大的設(shè)計(jì)變更
D.生產(chǎn)模具由單腔模改為多腔模
A.更換生產(chǎn)原材料
B.更換關(guān)鍵工序的作業(yè)員
C.更換產(chǎn)品供應(yīng)商
D.產(chǎn)品生產(chǎn)線調(diào)整
最新試題
如果組織在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接收準(zhǔn)則,則必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和通常包含100%檢驗(yàn)的控制計(jì)劃。
下列情況下,除非顧客放棄,組織必須提交PPAP的有:()
在生產(chǎn)運(yùn)行中,控制計(jì)劃提供的用來(lái)控制特性的過(guò)程監(jiān)測(cè)和控制方法。
顧客不要求時(shí)組織就可以不進(jìn)行PPAP活動(dòng)。
質(zhì)量目標(biāo)可以是PPM,缺陷水平,廢品降低率。
PPAP提交等級(jí)有5個(gè)等級(jí),缺省提交等級(jí)為2級(jí)。
新品開(kāi)發(fā)過(guò)程中顧客提出的變更則不需要進(jìn)行評(píng)審,但量產(chǎn)中顧客提出變更時(shí)則需要進(jìn)行評(píng)審。
APQP是用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化方法。
PPAP所謂的極限樣品就是指組織特別生產(chǎn)制造、顧客認(rèn)可后用于合格判定的依據(jù)的零件。
簡(jiǎn)單的零件沒(méi)必要實(shí)施PPAP。