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A.Taguchi方法
B.“JIT”的概念
C.帕累托圖表的發(fā)展
D.Ishikawa或fishbone圖表的發(fā)展

A.每干次質檢中出現(xiàn)的典型的七個不合格產品
B.七個連續(xù)上升，下降或持平的點
C.每千名雇員中應具有的至少七名檢查員
D.即使七個測量結果超出上限和下限的范圍，整個流程也不失去控制

A.分析產品發(fā)布后的產品周期，以確定其優(yōu)勢及劣勢
B.評估趕工模式和與設計及現(xiàn)有產品的生產有關的原因
C.評估錯誤模式與新產品設計和生產之間的原因
D.幫助管理人員為現(xiàn)有的生產流程設定優(yōu)先順序以避免趕工

A.控制測試
B.巡查
C.統(tǒng)計取樣
D.審核列表

A．項目經(jīng)理
B．最高管理層
C．質量控制環(huán)節(jié)的人員
D．關系人

A.一個標準偏差
B.二個標準偏差
C.三個標準偏差
D.由于各流程的特殊性而無法確定

A.組織的最高層
B.項目經(jīng)理
C.項目組成員
D.職能經(jīng)理

A.幫助分析問題如何出現(xiàn)
B.說明各任務之間的相互關系
C.說明流程的完成結果
D.預計未來的產出

A.它幫助組織獲得質量管理計劃的正式認可證書
B.它為質量系統(tǒng)的執(zhí)行情況提供了客觀的依據(jù)
C.它能夠說明人力資源改進的需要
D.它提供客觀依據(jù)說明不符合質量標準的情況

A.流程結果
B.產品結果
C.流程和產品結果
D.操作流程的重新設計