A.工程圖紙
B.控制計(jì)劃
C.D/PFMEA
D.過(guò)程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
E.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
F.檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)
您可能感興趣的試卷
你可能感興趣的試題
A.項(xiàng)目總策劃
B.資源的調(diào)集
C.臨時(shí)的調(diào)度
D.總的協(xié)調(diào)、總的監(jiān)視與控制
A.用于PPAP的生產(chǎn)零件,必須取自有效的生產(chǎn)
B.生產(chǎn)過(guò)程必須是1小時(shí)到8小時(shí)的量產(chǎn),且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件,除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表的另行規(guī)定
C.必須在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過(guò)程、材料和操作人員
D.零件必須來(lái)自每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的零件,如:可重復(fù)的裝配線和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置,都必須進(jìn)行測(cè)量,并對(duì)代表性零件進(jìn)行試驗(yàn)
E.提交的樣件必須出自“穩(wěn)定的”生產(chǎn)過(guò)程
A.生產(chǎn)件批準(zhǔn)
B.量產(chǎn)驗(yàn)證試驗(yàn)
C.包裝評(píng)估
D.量產(chǎn)控制計(jì)劃
A.包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
B.高層級(jí)過(guò)程流程圖
C.工廠平面布置圖
D.PFMEA
E.預(yù)量產(chǎn)控制計(jì)劃
F.過(guò)程操作/檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)
G.測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
H.初始過(guò)程能力研究計(jì)劃
A.顧客要求SOR
B.市場(chǎng)調(diào)查報(bào)告
C.顧客提供的樣品
D.質(zhì)量協(xié)議
E.適用法規(guī)
最新試題
顧客不要求時(shí)組織就可以不進(jìn)行PPAP活動(dòng)。
簡(jiǎn)單的零件沒(méi)必要實(shí)施PPAP。
應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識(shí)別變差的特殊原因和普通原因,并找出減少這些變差的途徑。
質(zhì)量目標(biāo)可以是PPM,缺陷水平,廢品降低率。
PPAP提交等級(jí)有5個(gè)等級(jí),缺省提交等級(jí)為2級(jí)。
與顧客簽署的開(kāi)發(fā)協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議及顧客提供的要求/SOR等應(yīng)是項(xiàng)目輸入的內(nèi)容。
生產(chǎn)控制計(jì)劃是對(duì)控制零件和過(guò)程文件化的系統(tǒng)描述。
生產(chǎn)試運(yùn)行的目的就是通過(guò)小批量生產(chǎn)來(lái)驗(yàn)證最低產(chǎn)能條件下滿(mǎn)足顧客要求的能力。
APQP包括四個(gè)階段、五個(gè)里程碑。
使用規(guī)定的符號(hào)體現(xiàn)在控制計(jì)劃內(nèi);參考相應(yīng)的顧客特殊要求。