A.看別人行動(dòng)再說
B.認(rèn)真學(xué)習(xí)
C.應(yīng)付檢查
D.與自己無關(guān)
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A.時(shí)間
B.工具
C.空間
D.包裝物
A.生產(chǎn)現(xiàn)場
B.辦公室
C.公司的每個(gè)地方
D.倉庫
A.不再使用的設(shè)備﹑工夾具﹑模具
B.老舊無用的報(bào)表﹑賬本
C.沒有價(jià)值的邊料
D.附屬設(shè)備(工作臺(tái)﹑物料架等)
A.提升企業(yè)形象
B.降低員工歸屬感
C.浪費(fèi)減少﹑效率提升
D.安全有保障
A.對物品進(jìn)行定置化管理
B.標(biāo)識(shí)物品位置
C.警示危險(xiǎn)位置
D.裝扮現(xiàn)場
最新試題
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了,而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
OJT就是On the Job Training的縮寫,意思是在工作現(xiàn)場內(nèi),上司和技能嫻熟的老職工對下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作,對必要的知識(shí)、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的,不可以跨行業(yè)比較。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個(gè)人或每個(gè)步驟都應(yīng)視為“顧客”。
精益管理以“人”為中心,充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性,下放部分權(quán)利,使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大,以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
通過看板方法,是為了實(shí)現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。