A.作為內(nèi)部整改過程或者處理客戶投訴的一部分
B.表明了建立正確的,“相關(guān)的”,可衡量目標(biāo)的的改進時機
C.用來識別那些在特性中不符合的部分
D.對將要采取的過程進行分析,減少隨機變化
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A.能力
B.過程
C.極差
D.均值
A.錯誤,P圖應(yīng)該作為變量測量的方法
B.錯誤,控制圖應(yīng)按進(過)程而異
C.正確,子組平均可輕易得出
D.正確,因X-R圖就是用來作變量測量的
A.可控制的
B.在過程中一直起作用的
C.使進程的輸出不穩(wěn)定的
D.可預(yù)測的
A.對于一個小組內(nèi)特殊原因變化發(fā)生的可能性給予最大化,而小組之間的特殊原因變化發(fā)生的可能性給予最小化
B.一個小組與另外的小組之間組合的異同性都給予最大化,如此聚集起來的小組能夠決定在過程變化中是否存在特殊原因變化
C.普通原因變化在一個小組中發(fā)生的可能性被最小化,普通原因變化發(fā)生的可能性在小組與小組之間被最大化
D.普通原因變化在一個小組中發(fā)生的可能性被最大化,在小組與小組之間被最小化
A.特殊原因
B.偶然原因
C.普通原因
D.以上都不是
最新試題
特殊特性
重要過程事件(如工具變更,機器修理等)須摘記于相應(yīng)之控制圖及/或直方圖上。
所有的特殊特性均應(yīng)使用統(tǒng)計過程控制。
當(dāng)X-MR圖中有連續(xù)9個點落在中心線同一側(cè)時,說明過程處于()
變差
1924年,美國的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當(dāng)中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”(亦稱為:Shewhart控制圖或3σ控制圖。即:一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較,而以時間順序表示出來的圖形)。通過對過程變差進行控制,為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
做初始能力研究時,Cp大于1.33,這臺機器能力可以接受了。
特殊特性的選擇應(yīng)由企業(yè)按產(chǎn)品/過程中特性的重要程度來制定,并沒有絕對的正確與否。
只有超出USL和LSL才需要采取措施。
因為X(bar)-R圖最為精確和敏感,較其它方法優(yōu)勢更強,因此大多數(shù)企業(yè)都選擇使用該方法。