A.可控制的
B.在過程中一直起作用的
C.使進(jìn)程的輸出不穩(wěn)定的
D.可預(yù)測(cè)的
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A.對(duì)于一個(gè)小組內(nèi)特殊原因變化發(fā)生的可能性給予最大化，而小組之間的特殊原因變化發(fā)生的可能性給予最小化
B.一個(gè)小組與另外的小組之間組合的異同性都給予最大化，如此聚集起來的小組能夠決定在過程變化中是否存在特殊原因變化
C.普通原因變化在一個(gè)小組中發(fā)生的可能性被最小化，普通原因變化發(fā)生的可能性在小組與小組之間被最大化
D.普通原因變化在一個(gè)小組中發(fā)生的可能性被最大化，在小組與小組之間被最小化
A.特殊原因
B.偶然原因
C.普通原因
D.以上都不是
A.產(chǎn)品特性變化加快，生產(chǎn)工藝指數(shù)上升
B.將注意力放在控制和減少產(chǎn)品特性的變化和生產(chǎn)工藝指數(shù)
C.將注意力放在不斷改進(jìn)產(chǎn)品特性和生產(chǎn)工藝指數(shù)上，目標(biāo)是無不合格產(chǎn)品
D.提高操作員工的素質(zhì)，通過文件化的方式控制生產(chǎn)過程
A.設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)
B.X-R控制圖
C.基本統(tǒng)計(jì)概念
D.測(cè)量系統(tǒng)分析
A.形狀
B.延伸范圍
C.定位
D.以上都是
最新試題
Ppk用于批量生產(chǎn)時(shí)對(duì)過程能力分析，Cpk用于批產(chǎn)前對(duì)過程能力的分析。
SPC
做初始能力研究時(shí)，Cp大于1.33，這臺(tái)機(jī)器能力可以接受了。
控制限
我們的子組容量都是4。
所有的特殊特性均應(yīng)使用統(tǒng)計(jì)過程控制。
因?yàn)閄（bar）-R圖最為精確和敏感，較其它方法優(yōu)勢(shì)更強(qiáng)，因此大多數(shù)企業(yè)都選擇使用該方法。
“σ ”指 （），是用來衡量一個(gè)總數(shù)里標(biāo)準(zhǔn)誤差的統(tǒng)計(jì)單位。
1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所分析的過程能力的控制界限比較，而以時(shí)間順序表示出來的圖形）。通過對(duì)過程變差進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
當(dāng)控制圖中有連續(xù)6點(diǎn)上升或下降時(shí)，說明過程處于（）