A.搬運(yùn)中的浪費(fèi)
B.庫(kù)存中的浪費(fèi)
C.等待中的浪費(fèi)
D.正?，F(xiàn)象
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由于目標(biāo)成本肯定低于競(jìng)爭(zhēng)者所能接受的成本，精益企業(yè)可以有以下哪些選擇（）
①降價(jià)
②增加產(chǎn)品的特性或內(nèi)容
③對(duì)實(shí)物產(chǎn)品增加服務(wù)項(xiàng)目，以創(chuàng)造額外價(jià)值
④擴(kuò)大銷售網(wǎng)和服務(wù)網(wǎng)
⑤利用利潤(rùn)來(lái)支持新產(chǎn)品
A.①②③④⑤
B.①③④⑤
C.①②③⑤
D.③④⑤
A.確定合適的節(jié)拍時(shí)間
B.不均衡生產(chǎn)
C.加大庫(kù)存
D.延長(zhǎng)交貨時(shí)間
A.加工本身的浪費(fèi)
B.窩工時(shí)間的浪費(fèi)
C.過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)
D.操作上的浪費(fèi)
A.返修的浪費(fèi)
B.搬運(yùn)的浪費(fèi)
C.工序重復(fù)的浪費(fèi)
D.庫(kù)存的浪費(fèi)
A.閱讀書籍及相關(guān)參考材料
B.實(shí)踐
C.參加研討會(huì)
D.分析精益案例
最新試題
只要讓價(jià)值流動(dòng)得更快些，就能暴露出價(jià)值流隱藏的浪費(fèi)。
在單件流的制造方法中，若有問(wèn)題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來(lái)看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。
在精益管理中圍繞客戶需求開(kāi)展工作是最基本的原則。
精益就是以更少的員工、更少的庫(kù)存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
通過(guò)看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見(jiàn)的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
降低庫(kù)存可以加快價(jià)值流動(dòng)，縮短交貨期，提高效率，同時(shí)暴露問(wèn)題。
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類別可分為精益管理類項(xiàng)目和精益技術(shù)類項(xiàng)目。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。