A.加工本身的浪費(fèi)
B.窩工時(shí)間的浪費(fèi)
C.過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
D.操作上的浪費(fèi)
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A.返修的浪費(fèi)
B.搬運(yùn)的浪費(fèi)
C.工序重復(fù)的浪費(fèi)
D.庫存的浪費(fèi)
A.閱讀書籍及相關(guān)參考材料
B.實(shí)踐
C.參加研討會
D.分析精益案例
A.生產(chǎn)交付期
B.工序時(shí)間
C.增值時(shí)間
D.節(jié)拍時(shí)間
A.經(jīng)理們通過分配任務(wù)，讓手下的員工做事，來管理一個(gè)部門
B.依據(jù)財(cái)務(wù)上的結(jié)果進(jìn)行激勵(lì)
C.把行動和結(jié)果通過PDCA思維模式綜合起來，其要旨是鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)一起來解決問題
D.以上都不是
A.沒有任何庫存
B.只生產(chǎn)一種產(chǎn)品
C.工人不需為公司獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策
D.每個(gè)人直接為客戶增值
最新試題
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
降低庫存可以加快價(jià)值流動，縮短交貨期，提高效率，同時(shí)暴露問題。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類別可分為精益管理類項(xiàng)目和精益技術(shù)類項(xiàng)目。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進(jìn)行變革即可。
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長，設(shè)備保全性就越高。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。