由于目標成本肯定低于競爭者所能接受的成本，精益企業(yè)可以有以下哪些選擇（）
①降價
②增加產(chǎn)品的特性或內(nèi)容
③對實物產(chǎn)品增加服務(wù)項目，以創(chuàng)造額外價值
④擴大銷售網(wǎng)和服務(wù)網(wǎng)
⑤利用利潤來支持新產(chǎn)品
A.①②③④⑤
B.①③④⑤
C.①②③⑤
D.③④⑤
您可能感興趣的試卷
你可能感興趣的試題
A.確定合適的節(jié)拍時間
B.不均衡生產(chǎn)
C.加大庫存
D.延長交貨時間
A.加工本身的浪費
B.窩工時間的浪費
C.過量生產(chǎn)的浪費
D.操作上的浪費
A.返修的浪費
B.搬運的浪費
C.工序重復(fù)的浪費
D.庫存的浪費
A.閱讀書籍及相關(guān)參考材料
B.實踐
C.參加研討會
D.分析精益案例
A.生產(chǎn)交付期
B.工序時間
C.增值時間
D.節(jié)拍時間
最新試題
精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導(dǎo)的事，與基層職工沒有什么關(guān)系。
使用拉動式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當細節(jié)的工作流程，對公司管理層不適宜。
精益生產(chǎn)是一套包含準時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
精益創(chuàng)新項目按照類別可分為精益管理類項目和精益技術(shù)類項目。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
只要讓價值流動得更快些，就能暴露出價值流隱藏的浪費。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應(yīng)視為“顧客”。
當單件流無法實行的地方就需要適當使用存貨作為緩沖。