精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。

平均故障修理時間越短，設備正常運行時間就越長，設備保全性就越高。

精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導的事，與基層職工沒有什么關(guān)系。

精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復雜的機器來生產(chǎn)更復雜的設計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。

OJT就是On the Job Training的縮寫，意思是在工作現(xiàn)場內(nèi)，上司和技能嫻熟的老職工對下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作，對必要的知識、技能、工作方法等進行教育的一種培訓方法。

實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設備來實現(xiàn)。

降低庫存可以加快價值流動，縮短交貨期，提高效率，同時暴露問題。

通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。

在任何環(huán)境下應用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費的情形。

精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務。