A、特殊原因
B、普通原因
C、A+B
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A、P和np圖
B、C和u圖
D、C和np圖
A、正態(tài)分布、產(chǎn)品合格、過(guò)程受控
B、產(chǎn)品合格，人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)
C、產(chǎn)品合格，過(guò)程受控、人員經(jīng)過(guò)程培訓(xùn)
A、不是始終作用于過(guò)程
B、改變分布式
C、使分布穩(wěn)定且可重復(fù)
A、建立控制圖、分析控制圖、制定措施
B、分析過(guò)程、維護(hù)過(guò)程、改進(jìn)過(guò)程
C、建立控制圖、分析控制圖、改進(jìn)過(guò)程
A、波型與波峰
B、寬度及位置
C、發(fā)生的時(shí)間及頻率
最新試題
特殊特性的選擇應(yīng)由企業(yè)按產(chǎn)品/過(guò)程中特性的重要程度來(lái)制定，并沒(méi)有絕對(duì)的正確與否。
在繪制控制圖時(shí)，不管采取何種方法，均應(yīng)注意控制圖應(yīng)能顯示過(guò)程受控，否則不能計(jì)算過(guò)程能力。
1924年，美國(guó)的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所分析的過(guò)程能力的控制界限比較，而以時(shí)間順序表示出來(lái)的圖形）。通過(guò)對(duì)過(guò)程變差進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
當(dāng)過(guò)程能力較高時(shí)，為降低成本，采取方法使之降低。
R
Ppk用于批量生產(chǎn)時(shí)對(duì)過(guò)程能力分析，Cpk用于批產(chǎn)前對(duì)過(guò)程能力的分析。
我們的子組容量都是4。
SPC意思是統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。
當(dāng)控制圖中有連續(xù)6點(diǎn)上升或下降時(shí)，說(shuō)明過(guò)程處于（）
當(dāng)控制計(jì)劃要求對(duì)相關(guān)工序尺寸進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制時(shí)，公司相關(guān)部門(mén)進(jìn)行圖控制并進(jìn)行過(guò)程能力研究。