A、P和np圖
B、C和u圖
D、C和np圖
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A、正態(tài)分布、產(chǎn)品合格、過(guò)程受控
B、產(chǎn)品合格,人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)
C、產(chǎn)品合格,過(guò)程受控、人員經(jīng)過(guò)程培訓(xùn)
A、不是始終作用于過(guò)程
B、改變分布式
C、使分布穩(wěn)定且可重復(fù)
A、建立控制圖、分析控制圖、制定措施
B、分析過(guò)程、維護(hù)過(guò)程、改進(jìn)過(guò)程
C、建立控制圖、分析控制圖、改進(jìn)過(guò)程
A、波型與波峰
B、寬度及位置
C、發(fā)生的時(shí)間及頻率
最新試題
第Ⅰ類(lèi)錯(cuò)誤
在“3σ”原則下,控制點(diǎn)落在µ-3σ到µ+3σ之間的概率是()
當(dāng)控制計(jì)劃要求對(duì)相關(guān)工序尺寸進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制時(shí),公司相關(guān)部門(mén)進(jìn)行圖控制并進(jìn)行過(guò)程能力研究。
σ
1924年,美國(guó)的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”(亦稱(chēng)為:Shewhart控制圖或3σ控制圖。即:一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所分析的過(guò)程能力的控制界限比較,而以時(shí)間順序表示出來(lái)的圖形)。通過(guò)對(duì)過(guò)程變差進(jìn)行控制,為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
SPC
PPM(質(zhì)量水準(zhǔn),即每百萬(wàn)零件不合格數(shù))
控制限
過(guò)程(Process)
當(dāng)控制圖中有連續(xù)14點(diǎn)交替升降時(shí),說(shuō)明過(guò)程處于()