當(dāng)控制圖中有連續(xù)14點(diǎn)交替升降時(shí)，說明過程處于（）

在繪制控制圖時(shí)，不管采取何種方法，均應(yīng)注意控制圖應(yīng)能顯示過程受控，否則不能計(jì)算過程能力。

重要過程事件（如工具變更，機(jī)器修理等）須摘記于相應(yīng)之控制圖及/或直方圖上。

PPM（質(zhì)量水準(zhǔn)，即每百萬零件不合格數(shù)）

在“3σ”原則下，控制點(diǎn)落在µ-3σ到µ+3σ之間的概率是（）

當(dāng)X-MR圖中有連續(xù)9個(gè)點(diǎn)落在中心線同一側(cè)時(shí)，說明過程處于（）

1924年，美國(guó)的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所分析的過程能力的控制界限比較，而以時(shí)間順序表示出來的圖形）。通過對(duì)過程變差進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。

第Ⅰ類錯(cuò)誤

Xbar

做初始能力研究時(shí)，Cp大于1.33，這臺(tái)機(jī)器能力可以接受了。