A.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
B.全員生產(chǎn)維護(hù)
C.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理
D.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
E.目視化管理
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A.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改進(jìn)
B.隊(duì)伍素質(zhì)改進(jìn)
C.工藝技術(shù)改進(jìn)
D.管理水平改進(jìn)
E.工資福利改進(jìn)
A.一般
B.重要
C.所有
D.個(gè)別
A.個(gè)人的效率與改善
B.團(tuán)隊(duì)的效率與改善
C.整體的效率與改善
D.標(biāo)桿小組的效率與改善
A.多品種小批量是生產(chǎn)方式的最佳體現(xiàn)
B.其原理是按照客戶的需求和節(jié)拍來決定同意產(chǎn)品的過程時(shí)間和生產(chǎn)順序
C.實(shí)現(xiàn)保證同一客戶需求的混流生產(chǎn)
D.單品種生產(chǎn)
A.以生產(chǎn)班次作為搬運(yùn)間隔
B.以節(jié)拍時(shí)間作為搬運(yùn)間隔
C.以搬運(yùn)人員（或設(shè)備）滿負(fù)荷搬運(yùn)循環(huán)一次的時(shí)間為間隔
D.以生產(chǎn)計(jì)劃指令下達(dá)的周期作為搬運(yùn)間隔
最新試題
通過看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了，而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
當(dāng)單件流無法實(shí)行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會(huì)生產(chǎn)任何東西。
只要讓價(jià)值流動(dòng)得更快些，就能暴露出價(jià)值流隱藏的浪費(fèi)。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
精益生產(chǎn)不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。
使用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
精益化的目標(biāo)是通過增加庫(kù)存儲(chǔ)備來提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。