A.現(xiàn)場環(huán)境改進(jìn)
B.隊伍素質(zhì)改進(jìn)
C.工藝技術(shù)改進(jìn)
D.管理水平改進(jìn)
E.工資福利改進(jìn)
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A.一般
B.重要
C.所有
D.個別
A.個人的效率與改善
B.團(tuán)隊的效率與改善
C.整體的效率與改善
D.標(biāo)桿小組的效率與改善
A.多品種小批量是生產(chǎn)方式的最佳體現(xiàn)
B.其原理是按照客戶的需求和節(jié)拍來決定同意產(chǎn)品的過程時間和生產(chǎn)順序
C.實現(xiàn)保證同一客戶需求的混流生產(chǎn)
D.單品種生產(chǎn)
A.以生產(chǎn)班次作為搬運間隔
B.以節(jié)拍時間作為搬運間隔
C.以搬運人員（或設(shè)備）滿負(fù)荷搬運循環(huán)一次的時間為間隔
D.以生產(chǎn)計劃指令下達(dá)的周期作為搬運間隔
A.正常
B.過量
C.飽和
D.適量
最新試題
降低庫存可以加快價值流動，縮短交貨期，提高效率，同時暴露問題。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
看板的實質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個流程框架。
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊合作。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程，對公司管理層不適宜。