A、安全第一
B、預(yù)防為主
C、綜合治理
D、以人為本
E、總體推進(jìn)
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A、螺栓彎曲
B、螺紋損壞超過工作高度一半
C、螺栓頭部棱角變形
D、粗制螺紋代替精制螺紋
A、斷齒
B、齒面裂紋和剝落
C、點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的100%
D、齒面嚴(yán)重膠合
E、輪齒變形
A、切割接頭時,要保持接頭與輸送帶邊是900
B、接頭兩側(cè)應(yīng)切去一個三角形
C、U形釘?shù)募舛藨?yīng)向著輸送帶的承載面
D、要灑水噴霧
A、利用托輥調(diào)整跑偏
B、利用滾筒調(diào)整跑偏
C、割掉不正接頭
D、調(diào)整落煤點(diǎn)位置
E、接緊絞車鋼絲繩位置
A、使用浮動活塞式千斤頂
B、使用差動系統(tǒng)控制
C、千斤反裝
D、增大千斤直徑
E、增大乳化液泵壓力
最新試題
綜采設(shè)備新技術(shù)可以改善安全性能,提高煤炭生產(chǎn)效率。
液壓支架在安裝地點(diǎn)旋轉(zhuǎn)調(diào)向、卸車人位,一般采用鋼絲繩牽引。若采用特制轉(zhuǎn)盤平板車運(yùn)架調(diào)向效果最佳。
乳化液泵站開泵檢查:運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聲音是否正常,卸載閥、壓力表指示是否正常,管路、閥門、油箱的密封是否嚴(yán)密,有無泄漏,油箱內(nèi)的油溫和乳化液的溫度是否超過規(guī)定值。
安全系統(tǒng)工程主要是調(diào)查事故責(zé)任者。
刮板輸送機(jī)下井前,應(yīng)將各部件進(jìn)行檢修,并根據(jù)井下運(yùn)輸條件進(jìn)行部件組裝。
乳化液泵站井下安裝時,將泵體與箱體墊起且擺放平穩(wěn),其中乳化液箱底要略低于乳化液泵。
綜采工作面全套設(shè)備的安裝順序一般是:供電系統(tǒng)、液壓支架、采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)。
在緩慢空載試車時,應(yīng)檢查刮板有無卡阻現(xiàn)象,以及機(jī)件有無異常聲響與發(fā)熱現(xiàn)象等,若發(fā)現(xiàn)故障要及時處理。
乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常,有撞擊聲產(chǎn)生的原因是:(1)軸瓦與曲軸正常,但應(yīng)加油。可更換新軸瓦或刮研軸孔。(2)連桿螺栓松動,可更換。(3)泵內(nèi)有雜物,可對泵進(jìn)行清洗。
工業(yè)企業(yè)中的質(zhì)量就是煤炭的質(zhì)量。