A、反應(yīng)器循環(huán)泵的主要作用是給反應(yīng)器內(nèi)的油煤漿提供動(dòng)力，形成沸騰床，增加反應(yīng)深度
B、油煤漿在高溫、高壓、臨氫的工況下和催化劑反應(yīng)，反應(yīng)生成油一部分通過循環(huán)杯進(jìn)入到下一道工序，另一部分通過的循環(huán)杯的降液管進(jìn)入循環(huán)泵的入口
C、調(diào)整反應(yīng)器內(nèi)溫差
D、防止分配盤上煤粉堵塞
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A、應(yīng)避免氮?dú)夤芫€受到工藝氣體的污染
B、當(dāng)普里森膜分離器要降壓時(shí)，一般是通過滲透管線降壓（不正確的降壓能導(dǎo)致普里森分離器底部密封墊圈的移位）
C、絕不允許從滲透氣側(cè)對(duì)普里森膜分離器升壓（不正確的增壓能導(dǎo)致普里森膜分離器底部密封圈的移位）
D、如短時(shí)間停車，則需保持對(duì)膜分離器的伴熱
A、打開高壓反應(yīng)器之前，不銹鋼設(shè)備需要中和，以防止不銹鋼設(shè)備受鹽酸的侵蝕
B、通常用2%弱碳酸鈉溶液（帶硝酸鈉）進(jìn)行中和防蝕，防止熱應(yīng)力侵蝕開裂
C、不打開的設(shè)備要在正壓氮和氨的環(huán)境下封存
D、強(qiáng)烈建議使用帶氯的碳酸鈉和硝酸鈉溶液，氯離子含量要低于50ppm
A、緊急停車、過壓保護(hù)、高壓
B、反應(yīng)器保護(hù)、脫氣程序
C、可靠的進(jìn)料系統(tǒng)、操作程序、所有動(dòng)設(shè)備的供電系統(tǒng)
D、多備用降壓閥、緊急切斷閥
A、操作壓力不是實(shí)際意義上的操作參數(shù)，因?yàn)榇肆渴窃诠に囋O(shè)計(jì)階段設(shè)定的
B、操作壓力有關(guān)的關(guān)鍵參數(shù)是氫分壓
C、高的氫分壓可以改善煤的熱解反應(yīng)
D、高的氫分壓可以降低聚合反應(yīng)以及焦碳沉積
A、首先降低反應(yīng)器的溫度至285～300℃，最大降溫速率為25℃/h
B、脫氫過程中置換介質(zhì)為氮?dú)?br />
C、反應(yīng)器降溫時(shí)，一般可通過控制進(jìn)料的降溫速率、進(jìn)料溫度及反應(yīng)器的循環(huán)量，來防止反應(yīng)器產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力
D、系統(tǒng)進(jìn)行脫氫時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)中氫分壓不大于0.35MPA、，以盡可能脫除器壁中所吸附的氫
最新試題
磨機(jī)是通過液壓加載裝置對(duì)磨棍進(jìn)行加載的。加載力可根據(jù)稱重給煤機(jī)的給煤量，控制比例溢流閥壓力大小來控制加載力的。
液化備煤精煤倉(cāng)的有效容積為520m3，可貯存精煤460t，可供磨煤機(jī)生產(chǎn)9個(gè)小時(shí)。
煤液化反應(yīng)共設(shè)置（）臺(tái)加熱爐，其中（）臺(tái)（）加熱爐，（）臺(tái)氫氣加熱爐。
熱風(fēng)爐的燃料為燃料氣管網(wǎng)來的燃料氣，燃燒空氣由助燃風(fēng)機(jī)提供。
精煤倉(cāng)下部設(shè)置有氮?dú)夥植辑h(huán)，通過其氮?dú)夥植辑h(huán)通入氮?dú)鈦頊缁稹?/p>
所謂反應(yīng)停留時(shí)間是指反應(yīng)器內(nèi)液相的（）。在其他條件不變的前提下，增加反應(yīng)停留時(shí)間，對(duì)增加反應(yīng)深度是有利的。
煤液化反應(yīng)總體是（）熱反應(yīng)。
新氫壓縮機(jī)的作用是將煤制氫裝置來的（）MPA、氫氣通過三級(jí)壓縮升壓到（）MPA、后與膜氫壓縮機(jī)的出口氫氣混合后為煤液化反應(yīng)提供合格的氫氣。
所選用的反應(yīng)操作壓力取決于要求的（）。高的（）有助于提高（）作用，也有助于降低（）反應(yīng)和結(jié)焦。
當(dāng)氣液比提高時(shí)，液相的（）更多地進(jìn)入氣相中，而氣體在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間遠(yuǎn)低于液相停留時(shí)間，這樣就減少了小分子的液化油繼續(xù)發(fā)生裂化反應(yīng)的可能性，卻增加了液相中大分子的瀝青烯和前瀝青烯在反應(yīng)器內(nèi)的（），從而提高了它們的轉(zhuǎn)化率。另外，氣液比的提高會(huì)增加液相的（返混程度），這對(duì)反應(yīng)也是有利的。