A、緊急停車、過壓保護(hù)、高壓
B、反應(yīng)器保護(hù)、脫氣程序
C、可靠的進(jìn)料系統(tǒng)、操作程序、所有動設(shè)備的供電系統(tǒng)
D、多備用降壓閥、緊急切斷閥
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A、操作壓力不是實(shí)際意義上的操作參數(shù),因?yàn)榇肆渴窃诠に囋O(shè)計(jì)階段設(shè)定的
B、操作壓力有關(guān)的關(guān)鍵參數(shù)是氫分壓
C、高的氫分壓可以改善煤的熱解反應(yīng)
D、高的氫分壓可以降低聚合反應(yīng)以及焦碳沉積
A、首先降低反應(yīng)器的溫度至285~300℃,最大降溫速率為25℃/h
B、脫氫過程中置換介質(zhì)為氮?dú)?br />
C、反應(yīng)器降溫時(shí),一般可通過控制進(jìn)料的降溫速率、進(jìn)料溫度及反應(yīng)器的循環(huán)量,來防止反應(yīng)器產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力
D、系統(tǒng)進(jìn)行脫氫時(shí),系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)中氫分壓不大于0.35MPA、,以盡可能脫除器壁中所吸附的氫
A、用水沖洗
B、氮?dú)夥忾]
C、保持溫度,使設(shè)備干燥
D、中和堿洗
A、入口壓力低低﹤8.7MpA
B、1#氣缸﹥TSHH140℃
C、曲軸油溫度高高﹥95℃
D、注油器流量低低﹤2滴/S
A、一級入口壓力L:1.77MpA;LL:1.52MpA
B、二級入口壓力L:4.03MpA;LL:3.59MpA
C、三級入口壓力L:8.86MpA;LL:8.27MpA
D、一級入口溫度H:52℃;三級入口溫度H:54℃
E、一級出口壓力H:6.9MpA;級出口壓力H:13.1MpA;三級出口壓力H:21.2MpA
最新試題
煤液化進(jìn)料泵曲軸箱和泵頭共設(shè)有()()()三道隔離。
磨機(jī)排渣門采用氣動驅(qū)動方式。
輥式磨煤機(jī)以擠壓磨剝的粉碎方式為主。
攪拌器不允許帶負(fù)荷啟動。
煤液化進(jìn)料泵機(jī)組在VFD、控制下進(jìn)行操作,操作保證的參數(shù)為流量??刂频脑试S工作范圍為22.5Hz~74.5Hz。當(dāng)VFD、出現(xiàn)故障時(shí),該泵的操作立即自動轉(zhuǎn)入()工況。
隔膜泵必須開閥啟動,否則會損壞泵、電機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)。
隔膜泵的操作與離心泵一樣,啟動之前必須將出口閥關(guān)閉。
隔膜泵不宜用閥門調(diào)節(jié)流量,否則會增加電機(jī)功率消耗。
液化磨煤干燥工序采用中速輥式磨煤機(jī),每臺磨煤機(jī)正常生產(chǎn)每小時(shí)處理精煤為51.2t/h。
質(zhì)檢報(bào)粒度分析時(shí)只記錄小于5um和大于90um的值就可以。