A、操作壓力不是實際意義上的操作參數(shù),因為此量是在工藝設(shè)計階段設(shè)定的
B、操作壓力有關(guān)的關(guān)鍵參數(shù)是氫分壓
C、高的氫分壓可以改善煤的熱解反應(yīng)
D、高的氫分壓可以降低聚合反應(yīng)以及焦碳沉積
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A、首先降低反應(yīng)器的溫度至285~300℃,最大降溫速率為25℃/h
B、脫氫過程中置換介質(zhì)為氮氣
C、反應(yīng)器降溫時,一般可通過控制進料的降溫速率、進料溫度及反應(yīng)器的循環(huán)量,來防止反應(yīng)器產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力
D、系統(tǒng)進行脫氫時,系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)中氫分壓不大于0.35MPA、,以盡可能脫除器壁中所吸附的氫
A、用水沖洗
B、氮氣封閉
C、保持溫度,使設(shè)備干燥
D、中和堿洗
A、入口壓力低低﹤8.7MpA
B、1#氣缸﹥TSHH140℃
C、曲軸油溫度高高﹥95℃
D、注油器流量低低﹤2滴/S
A、一級入口壓力L:1.77MpA;LL:1.52MpA
B、二級入口壓力L:4.03MpA;LL:3.59MpA
C、三級入口壓力L:8.86MpA;LL:8.27MpA
D、一級入口溫度H:52℃;三級入口溫度H:54℃
E、一級出口壓力H:6.9MpA;級出口壓力H:13.1MpA;三級出口壓力H:21.2MpA
A、高分液面變化
B、高分壓力變化
C、熱低分壓力變化
D、儀表失靈或調(diào)節(jié)閥故障
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最新試題
輥式磨煤機以擠壓磨剝的粉碎方式為主。
磨機排渣門采用氣動驅(qū)動方式。
精煤倉下部設(shè)置有氮氣分布環(huán),通過其氮氣分布環(huán)通入氮氣來滅火。
煤液化進料泵曲軸箱和泵頭共設(shè)有()()()三道隔離。
新氫壓縮機主要組成部分是()、連桿、十字頭、活塞、活塞環(huán)、活塞桿、氣缸等。
攪拌的作用主要是增強混合效果,防止固體物料的沉積。
煤直接液化工藝中的主要工藝變量是()、()、()、溶劑與煤之比、溶劑質(zhì)量及催化劑添加率。
煤液化反應(yīng)共設(shè)置()臺加熱爐,其中()臺()加熱爐,()臺氫氣加熱爐。
磨機液壓油站油箱溫度小于20℃時,則啟動加熱器。
煤粉收集器設(shè)置有可調(diào)啟動壓力并能自動復(fù)原的泄爆門和完善的自控系統(tǒng)。