A、應避免氮氣管線受到工藝氣體的污染
B、當普里森膜分離器要降壓時,一般是通過滲透管線降壓(不正確的降壓能導致普里森分離器底部密封墊圈的移位)
C、絕不允許從滲透氣側對普里森膜分離器升壓(不正確的增壓能導致普里森膜分離器底部密封圈的移位)
D、如短時間停車,則需保持對膜分離器的伴熱
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A、打開高壓反應器之前,不銹鋼設備需要中和,以防止不銹鋼設備受鹽酸的侵蝕
B、通常用2%弱碳酸鈉溶液(帶硝酸鈉)進行中和防蝕,防止熱應力侵蝕開裂
C、不打開的設備要在正壓氮和氨的環(huán)境下封存
D、強烈建議使用帶氯的碳酸鈉和硝酸鈉溶液,氯離子含量要低于50ppm
A、緊急停車、過壓保護、高壓
B、反應器保護、脫氣程序
C、可靠的進料系統(tǒng)、操作程序、所有動設備的供電系統(tǒng)
D、多備用降壓閥、緊急切斷閥
A、操作壓力不是實際意義上的操作參數(shù),因為此量是在工藝設計階段設定的
B、操作壓力有關的關鍵參數(shù)是氫分壓
C、高的氫分壓可以改善煤的熱解反應
D、高的氫分壓可以降低聚合反應以及焦碳沉積
A、首先降低反應器的溫度至285~300℃,最大降溫速率為25℃/h
B、脫氫過程中置換介質為氮氣
C、反應器降溫時,一般可通過控制進料的降溫速率、進料溫度及反應器的循環(huán)量,來防止反應器產生較大的溫差應力
D、系統(tǒng)進行脫氫時,系統(tǒng)內介質中氫分壓不大于0.35MPA、,以盡可能脫除器壁中所吸附的氫
A、用水沖洗
B、氮氣封閉
C、保持溫度,使設備干燥
D、中和堿洗
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最新試題
粉約為301g/Nm3的熱氣體進入煤粉收集器,排放的熱氣體中煤粉的濃度可達到30mg/Nm3以下。
磨機是通過液壓加載裝置對磨棍進行加載的。加載力可根據(jù)稱重給煤機的給煤量,控制比例溢流閥壓力大小來控制加載力的。
液化磨煤干燥工序采用中速輥式磨煤機,每臺磨煤機正常生產每小時處理精煤為51.2t/h。
隔膜泵的操作與離心泵一樣,啟動之前必須將出口閥關閉。
液化備煤精煤倉的有效容積為520m3,可貯存精煤460t,可供磨煤機生產9個小時。
當氣液比提高時,液相的()更多地進入氣相中,而氣體在反應器內的停留時間遠低于液相停留時間,這樣就減少了小分子的液化油繼續(xù)發(fā)生裂化反應的可能性,卻增加了液相中大分子的瀝青烯和前瀝青烯在反應器內的(),從而提高了它們的轉化率。另外,氣液比的提高會增加液相的(返混程度),這對反應也是有利的。
精煤倉的出料量由稱重給煤機控制,稱重給煤機為帶式給料機。
攪拌器不允許帶負荷啟動。
布袋過濾器沒有現(xiàn)場溫度表,在現(xiàn)場是看不到溫度的。
煤液化反應總體是()熱反應。