A.遵循PDCA循環(huán)
B.應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法
C.用數(shù)據(jù)說(shuō)話
D.以成本管理為主線
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A.提高一步
B.下降
C.下滑
D.最優(yōu)
A.提高滿意度
B.提高素質(zhì)
C.提高素養(yǎng)
D.打掃
A.數(shù)字
B.時(shí)間
C.方法
D.效率
A.是對(duì)選定的項(xiàng)目、工序或操作，都要從原因、對(duì)象、地點(diǎn)、時(shí)間、人員、方法六個(gè)方面提出問(wèn)題進(jìn)行思考
B.通過(guò)對(duì)客戶的需求分析，找出問(wèn)題的原因所在
C.通過(guò)研討形式逐步剖析，以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的深層次原因
D.區(qū)分各問(wèn)題對(duì)結(jié)果的影響程度，以確定主要問(wèn)題
A.識(shí)別精益所定義的常見(jiàn)的浪費(fèi)類(lèi)別，找出需要改善的問(wèn)題點(diǎn)
B.用于發(fā)現(xiàn)造成問(wèn)題發(fā)生的根本原因，利用5MIE對(duì)問(wèn)題進(jìn)行深層次的分析
C.區(qū)分各問(wèn)題對(duì)結(jié)果的影響程度，以確定主要問(wèn)題
D.通過(guò)價(jià)值流分析了解流程的狀態(tài)，從而發(fā)現(xiàn)流程中的問(wèn)題，尋求改善的突破口
最新試題
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長(zhǎng)，設(shè)備保全性就越高。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了，而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會(huì)生產(chǎn)任何東西。
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類(lèi)別可分為精益管理類(lèi)項(xiàng)目和精益技術(shù)類(lèi)項(xiàng)目。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
美國(guó)質(zhì)量大師愛(ài)德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個(gè)人或每個(gè)步驟都應(yīng)視為“顧客”。
精益生產(chǎn)是通過(guò)去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。
精益生產(chǎn)不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。
實(shí)現(xiàn)連續(xù)流可以通過(guò)采用孤島式布局排列設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。