A.識別精益所定義的常見的浪費(fèi)類別,找出需要改善的問題點(diǎn)
B.用于發(fā)現(xiàn)造成問題發(fā)生的根本原因,利用5MIE對問題進(jìn)行深層次的分析
C.區(qū)分各問題對結(jié)果的影響程度,以確定主要問題
D.通過價(jià)值流分析了解流程的狀態(tài),從而發(fā)現(xiàn)流程中的問題,尋求改善的突破口
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A.識別精益所定義的常見的浪費(fèi)類別,找出需要改善的問題點(diǎn)
B.用于發(fā)現(xiàn)造成問題發(fā)生的根本原因,利用5MIE對問題進(jìn)行深層次的分析
C.區(qū)分各問題對結(jié)果的影響程度,以確定主要問題
D.通過價(jià)值流分析了解流程的狀態(tài),從而發(fā)現(xiàn)流程中的問題,尋求改善的突破口
A.生產(chǎn)者
B.零售商
C.最終客戶
D.批發(fā)商
A.散布圖法
B.控制圖法
C.直方圖法
D.排列圖法
A.確認(rèn)問題
B.收集和組織數(shù)據(jù)
C.設(shè)定目標(biāo)和測量方法
D.宣傳及人員培訓(xùn)
A.去除不必要及目的不明確的工作
B.有無其他更合適的人
C.有無其他更好的辦法
D.有無其他更合適的時間與順序
最新試題
只要讓價(jià)值流動得更快些,就能暴露出價(jià)值流隱藏的浪費(fèi)。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn),其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié),并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進(jìn)行變革即可。
平均故障修理時間越短,設(shè)備正常運(yùn)行時間就越長,設(shè)備保全性就越高。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
安燈系統(tǒng)是指為了能夠使JIT發(fā)生的問題得到及時處理而安裝的系統(tǒng)。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。
使用拉動式生產(chǎn)方式,是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
OJT就是On the Job Training的縮寫,意思是在工作現(xiàn)場內(nèi),上司和技能嫻熟的老職工對下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作,對必要的知識、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。