A.使生產(chǎn)均衡化
B.使工作標(biāo)準(zhǔn)化
C.使生產(chǎn)規(guī)?；?br/>D.使問(wèn)題可視化
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A.合作力度
B.執(zhí)行力
C.行動(dòng)力
D.以上都不對(duì)
A.生產(chǎn)流程
B.客戶(hù)需求
C.產(chǎn)品系列和價(jià)值流
D.以上都不對(duì)
A.全面提高產(chǎn)品質(zhì)量
B.采購(gòu)新設(shè)備，建立高效的自動(dòng)化組織
C.在完整價(jià)值流上，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程重組
D.減少浪費(fèi)
A.會(huì)使工作變累
B.會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量
C.可以實(shí)現(xiàn)省人化
D.會(huì)增加操作危險(xiǎn)
A.庫(kù)存
B.浪費(fèi)源
C.浪費(fèi)
D.等待
最新試題
美國(guó)質(zhì)量大師愛(ài)德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)上或作業(yè)流程中的每個(gè)人或每個(gè)步驟都應(yīng)視為“顧客”。
只要讓價(jià)值流動(dòng)得更快些，就能暴露出價(jià)值流隱藏的浪費(fèi)。
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，所以要推行精益化管理。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了，而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程，對(duì)公司管理層不適宜。
整理是永無(wú)止境的過(guò)程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類(lèi)別可分為精益管理類(lèi)項(xiàng)目和精益技術(shù)類(lèi)項(xiàng)目。
當(dāng)單件流無(wú)法實(shí)行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。