A.技術(shù)、制造、物料
B.采購、質(zhì)量、銷售
C.市場服務(wù)、供方、顧客
D.A+B+C
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A.工廠、設(shè)施和設(shè)備計(jì)劃
B.特殊特性的開發(fā)
C.FMEA和控制計(jì)劃
D.A+B+C
A.設(shè)計(jì)評審
B.設(shè)計(jì)驗(yàn)證
C.設(shè)計(jì)確認(rèn)
D.A+B+C
A.圖樣和控制計(jì)劃
B.FMEA
C.作業(yè)指導(dǎo)書
D.A+B+C
A.項(xiàng)目確定
B.產(chǎn)品和制造過程設(shè)計(jì)開發(fā)
C.產(chǎn)品和過程確認(rèn)和改進(jìn).
D.A+B+C
A.APQP是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃的唯一方法
B.產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃分為五個階段
C.由多方論證小組獨(dú)立完成APQP
D.以上都不對
最新試題
APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃）實(shí)質(zhì)是一個項(xiàng)目管理工具/流程。
應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識別變差的特殊原因和普通原因，并找出減少這些變差的途徑。
項(xiàng)目分級、項(xiàng)目組長/經(jīng)理分級是項(xiàng)目管理的最佳實(shí)踐之一。
APQP包括四個階段、五個里程碑。
PPAP提交等級有5個等級，缺省提交等級為2級。
PPAP所謂的極限樣品就是指組織特別生產(chǎn)制造、顧客認(rèn)可后用于合格判定的依據(jù)的零件。
反應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施。
與顧客簽署的開發(fā)協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議及顧客提供的要求/SOR等應(yīng)是項(xiàng)目輸入的內(nèi)容。
簡單的零件沒必要實(shí)施PPAP。
生產(chǎn)控制計(jì)劃是對控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述。