A、型腔
B、預(yù)熱、加壓
C、加料室
D、退火
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A、型腔
B、澆注系統(tǒng)
C、加壓
D、加料室
A、模具加熱塑料
B、增大摩擦
C、提高料溫
D、節(jié)約原料
A、主流道
B、分流道
C、澆口
D、型腔
A、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單
B、造價(jià)
C、安裝嵌件方便
D、設(shè)計(jì)成本高
A、塑件承受壓力大
B、溢料量極少
C、密實(shí)性好,機(jī)械強(qiáng)度高
D、密實(shí)性最差
最新試題
雙推出機(jī)構(gòu)是在動(dòng)模、定模均有推出元件的機(jī)構(gòu)。
為了便于塑料制品脫模,一般應(yīng)使制品在開模時(shí)留在上?;騽?dòng)模上。
分型面應(yīng)選在不影響塑料制品外觀和產(chǎn)生的飛邊容易修整的部位。
主流道的球面半徑R與注射機(jī)噴嘴球面半徑r的關(guān)系是()
從分型面選擇原則角度分析下面組圖,選出合理項(xiàng),并選擇正確原因()注:1是動(dòng)模,2是定模。
對(duì)形狀較復(fù)雜或精度較高的塑件,有時(shí)為了增加一個(gè)型腔,模具結(jié)構(gòu)會(huì)變得復(fù)雜得多,模具制造精度也提高了許多,所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟(jì)效益,盡量避免浪費(fèi)。
強(qiáng)行推出的模具相對(duì)于側(cè)向抽芯的模具來(lái)說(shuō),結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,用于精度要求很高的制品。
當(dāng)塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機(jī)最大的注射面積時(shí),就有可能產(chǎn)生溢料。
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞,也影響成型周期的長(zhǎng)短。
成型大、中型塑料制品時(shí),一般采用多型腔模具。