克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護(hù)耳澆口或擴(kuò)大（）

成型大、中型塑料制品時(shí)，一般采用多型腔模具。

澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長(zhǎng)短。

為了便于排氣，一般分型面應(yīng)與熔體流動(dòng)的末端重合。

飲料瓶蓋子成型最適合于采用的澆口類型是（）

通過俯視圖可以了解模具的平面布置，排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置，以及模具的輪廓形狀等。

生產(chǎn)中常用的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)有臺(tái)階式導(dǎo)柱、鉚合式導(dǎo)柱、（）

分型面應(yīng)選在不影響塑料制品外觀和產(chǎn)生的飛邊容易修整的部位。

為了便于塑料制品脫模，一般應(yīng)使制品在開模時(shí)留在上模或動(dòng)模上。

利用電熱元件對(duì)模具加熱，達(dá)到規(guī)定模溫切斷電源，模溫也隨之降低。