A、結(jié)構(gòu)簡單
B、造價(jià)
C、安裝嵌件方便
D、設(shè)計(jì)成本高
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A、塑件承受壓力大
B、溢料量極少
C、密實(shí)性好，機(jī)械強(qiáng)度高
D、密實(shí)性最差
A、該機(jī)構(gòu)推出平穩(wěn)、推出力均勻
B、推出面積大
C、塑件不易變形
D、推出力不均勻
A、結(jié)構(gòu)簡單、可靠
B、勞動(dòng)強(qiáng)度大
C、效率低
D、效率最高
A、有利于壓力傳遞
B、便于加料
C、便于安裝和固定嵌件
D、加料重量
A、機(jī)動(dòng)脫模和氣動(dòng)脫模
B、撞擊架脫模和卸模架脫模
C、固定式支架和可調(diào)式支架
D、單分型面卸模架和雙分型
最新試題
分型面應(yīng)選在不影響塑料制品外觀和產(chǎn)生的飛邊容易修整的部位。
主流道與注射機(jī)的噴嘴軸線應(yīng)在同一軸線上。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項(xiàng)，并選擇正確原因（）注：1是動(dòng)模，2是定模。
注射成型時(shí)，應(yīng)盡量增加高分子沿著流動(dòng)方向上的定向作用，以免導(dǎo)致制品性能降低、應(yīng)力開裂和收縮等的方向性。
在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。
對(duì)形狀較復(fù)雜或精度較高的塑件，有時(shí)為了增加一個(gè)型腔，模具結(jié)構(gòu)會(huì)變得復(fù)雜得多，模具制造精度也提高了許多，所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟(jì)效益，盡量避免浪費(fèi)。
導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔的位置應(yīng)開設(shè)在型腔板工作時(shí)應(yīng)力最大的部位。
為了便于塑料制品脫模，一般應(yīng)使制品在開模時(shí)留在上?；騽?dòng)模上。
分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達(dá)澆口時(shí)，溫度和壓力降低最大。
生產(chǎn)中常用的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)有臺(tái)階式導(dǎo)柱、鉚合式導(dǎo)柱、（）