A.初始特殊特性清單
B.初始材料清單
C.設計目標
D.樣件控制計劃
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A.手工樣件控制計劃
B.OTS樣件控制計劃
C.預量產(chǎn)控制計劃
D.量產(chǎn)控制計劃
A.顧客要求清單
B.特殊特性清單
C.FMEA
D.控制計劃
E.全尺寸/全性能報告
F.APQP總結
G.PPAP文件
H.SOS/JES(標準化作業(yè)指導書)
A.工程圖紙
B.控制計劃
C.D/PFMEA
D.過程作業(yè)指導書
E.檢驗標準
F.檢驗指導書
A.項目總策劃
B.資源的調集
C.臨時的調度
D.總的協(xié)調、總的監(jiān)視與控制
A.用于PPAP的生產(chǎn)零件,必須取自有效的生產(chǎn)
B.生產(chǎn)過程必須是1小時到8小時的量產(chǎn),且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件,除非有經(jīng)授權的顧客代表的另行規(guī)定
C.必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員
D.零件必須來自每個生產(chǎn)過程的零件,如:可重復的裝配線和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置,都必須進行測量,并對代表性零件進行試驗
E.提交的樣件必須出自“穩(wěn)定的”生產(chǎn)過程
最新試題
如果組織在PPAP提交允許的日期之前仍不能達到接收準則,則必須向顧客提交一份糾正措施計劃和通常包含100%檢驗的控制計劃。
項目管理小組成員應由來自各個職能部門的主管或核心工程師組成。
顧客不要求時組織就可以不進行PPAP活動。
項目分級、項目組長/經(jīng)理分級是項目管理的最佳實踐之一。
一般情況,組織最高管理者在APQP過程的職責可能包括:()
反應計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施。
質量目標可以是PPM,缺陷水平,廢品降低率。
APQP(先期產(chǎn)品質量策劃與控制計劃)實質是一個項目管理工具/流程。
控制計劃是一種結構化方法,它用于部件和過程整個系統(tǒng)的具有附加值控制方法的設計、選擇和實施。
生產(chǎn)試運行的目的就是通過小批量生產(chǎn)來驗證最低產(chǎn)能條件下滿足顧客要求的能力。