A.手工樣件控制計(jì)劃
B.OTS樣件控制計(jì)劃
C.預(yù)量產(chǎn)控制計(jì)劃
D.量產(chǎn)控制計(jì)劃
您可能感興趣的試卷
你可能感興趣的試題
A.顧客要求清單
B.特殊特性清單
C.FMEA
D.控制計(jì)劃
E.全尺寸/全性能報(bào)告
F.APQP總結(jié)
G.PPAP文件
H.SOS/JES(標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書)
A.工程圖紙
B.控制計(jì)劃
C.D/PFMEA
D.過程作業(yè)指導(dǎo)書
E.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
F.檢驗(yàn)指導(dǎo)書
A.項(xiàng)目總策劃
B.資源的調(diào)集
C.臨時(shí)的調(diào)度
D.總的協(xié)調(diào)、總的監(jiān)視與控制
A.用于PPAP的生產(chǎn)零件,必須取自有效的生產(chǎn)
B.生產(chǎn)過程必須是1小時(shí)到8小時(shí)的量產(chǎn),且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件,除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表的另行規(guī)定
C.必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員
D.零件必須來自每個(gè)生產(chǎn)過程的零件,如:可重復(fù)的裝配線和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置,都必須進(jìn)行測量,并對代表性零件進(jìn)行試驗(yàn)
E.提交的樣件必須出自“穩(wěn)定的”生產(chǎn)過程
A.生產(chǎn)件批準(zhǔn)
B.量產(chǎn)驗(yàn)證試驗(yàn)
C.包裝評估
D.量產(chǎn)控制計(jì)劃
最新試題
生產(chǎn)控制計(jì)劃是對控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述。
項(xiàng)目管理小組成員應(yīng)由來自各個(gè)職能部門的主管或核心工程師組成。
散裝材料不適合做PPAP。
PPAP狀態(tài)包括:()
生產(chǎn)試運(yùn)行的目的就是通過小批量生產(chǎn)來驗(yàn)證最低產(chǎn)能條件下滿足顧客要求的能力。
PPAP提交等級有5個(gè)等級,缺省提交等級為2級。
PFMEA是APQP第二階段的重要輸出物之一。
PPAP的結(jié)論包括:批準(zhǔn)、拒絕、其它等,其中批準(zhǔn)是指完全符合相關(guān)要求。
簡單的零件沒必要實(shí)施PPAP。
使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計(jì)劃內(nèi);參考相應(yīng)的顧客特殊要求。