A.身在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人
B.身在技術(shù)辦公室的人
C.身在領(lǐng)導(dǎo)辦公室的人
D.身在調(diào)度室的人
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A.職能部門(mén)
B.生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)
C.維修部門(mén)
D.運(yùn)輸部門(mén)
A.確定產(chǎn)品的生產(chǎn)補(bǔ)貨周期
B.逐步縮短生產(chǎn)補(bǔ)貨周期
C.查看大批量產(chǎn)品的庫(kù)存
D.為每一種貨物確定一個(gè)固定的位置
A.搬運(yùn)中的浪費(fèi)
B.庫(kù)存中的浪費(fèi)
C.等待中的浪費(fèi)
D.正常現(xiàn)象
由于目標(biāo)成本肯定低于競(jìng)爭(zhēng)者所能接受的成本,精益企業(yè)可以有以下哪些選擇()
①降價(jià)
②增加產(chǎn)品的特性或內(nèi)容
③對(duì)實(shí)物產(chǎn)品增加服務(wù)項(xiàng)目,以創(chuàng)造額外價(jià)值
④擴(kuò)大銷(xiāo)售網(wǎng)和服務(wù)網(wǎng)
⑤利用利潤(rùn)來(lái)支持新產(chǎn)品
A.①②③④⑤
B.①③④⑤
C.①②③⑤
D.③④⑤
A.確定合適的節(jié)拍時(shí)間
B.不均衡生產(chǎn)
C.加大庫(kù)存
D.延長(zhǎng)交貨時(shí)間
最新試題
在精益管理中圍繞客戶(hù)需求開(kāi)展工作是最基本的原則。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程,對(duì)公司管理層不適宜。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了,而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個(gè)流程框架。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復(fù)雜的機(jī)器來(lái)生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶(hù)想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
通過(guò)看板方法,是為了實(shí)現(xiàn)可視化,但不可以將不可見(jiàn)的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
精益生產(chǎn)不講存貨管理,它講求的是消除循環(huán),因此它追求零存貨制度。
精益化的目標(biāo)是通過(guò)增加庫(kù)存儲(chǔ)備來(lái)提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn),其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié),并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
從精益的角度來(lái)看,批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)剩,導(dǎo)致大量積壓存貨。