A.程序化
B.標(biāo)準(zhǔn)化
C.數(shù)據(jù)化
D.信息化
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A.細(xì)節(jié)意識(shí)
B.服務(wù)意識(shí)
C.規(guī)則意識(shí)
D.系統(tǒng)意識(shí)
A.效率
B.效益
C.效果
D.效能
A.強(qiáng)化制度
B.優(yōu)化流程
C.減少浪費(fèi)
D.提高效率和質(zhì)量
A.5S現(xiàn)場(chǎng)改善管理
B.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)法
C.平衡記分卡
D.全員生產(chǎn)維護(hù)
A.庫存
B.每日可用的加工時(shí)間
C.每日客戶的需求量
D.生產(chǎn)線上所需的工人數(shù)目
最新試題
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長(zhǎng)，設(shè)備保全性就越高。
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
只要讓價(jià)值流動(dòng)得更快些，就能暴露出價(jià)值流隱藏的浪費(fèi)。
通過看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類別可分為精益管理類項(xiàng)目和精益技術(shù)類項(xiàng)目。