A.5S現(xiàn)場改善管理
B.準(zhǔn)時化生產(chǎn)法
C.平衡記分卡
D.全員生產(chǎn)維護
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A.庫存
B.每日可用的加工時間
C.每日客戶的需求量
D.生產(chǎn)線上所需的工人數(shù)目
A.極大地提高生產(chǎn)率
B.降低了錯誤、庫存量、現(xiàn)場事故、使用場地、新產(chǎn)品面市時間、供貨時間、附加產(chǎn)品種類的成本,以及整個成本
C.創(chuàng)造出許多就業(yè)機會
D.緩解了商業(yè)周期
A.看到整個流程
B.發(fā)現(xiàn)浪費,找到價值流中浪費的源頭
C.把物流和信息流聯(lián)系起來
D.將精益的技術(shù)和概念串聯(lián)起來
A.它是識別非增值活動和發(fā)現(xiàn)問題的工具
B.它能將信息流和物料流聯(lián)系起來
C.它是確定改善重點和優(yōu)先次序的工具
D.它是編制改善計劃及實施計劃的基礎(chǔ)
A.要快速反應(yīng)
B.要找到問題的根源
C.要讓員工參與進來
D.要咨詢專家
最新試題
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程,對公司管理層不適宜。
實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實現(xiàn)。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達到最大,以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
安燈系統(tǒng)是指為了能夠使JIT發(fā)生的問題得到及時處理而安裝的系統(tǒng)。
只要讓價值流動得更快些,就能暴露出價值流隱藏的浪費。
在連續(xù)流中,除非下游環(huán)節(jié)有需求,否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
精益創(chuàng)新項目按照類別可分為精益管理類項目和精益技術(shù)類項目。
平均故障修理時間越短,設(shè)備正常運行時間就越長,設(shè)備保全性就越高。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。