A.統(tǒng)計(jì)過程控制;
B.防錯(cuò);
C.檢驗(yàn);
D.特定程序;
E.以上皆是。
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A.提高產(chǎn)品質(zhì)量;
B.促進(jìn)交流;
C.增強(qiáng)顧客滿意;
D.以上皆是。
A.將表示職責(zé)和時(shí)間的矩陣表制成文件;
B.用多方論證方法;
C.采用因果圖、關(guān)鍵路徑等分析技術(shù);
D.以上都是。
A.現(xiàn)場(chǎng)操作者質(zhì)量意識(shí)的提高;
B.現(xiàn)場(chǎng)操作者操作技能的提高;
C.產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā);
D.以上皆是。
A.計(jì)劃和確定項(xiàng)目;
B.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā);
C.過程設(shè)計(jì)和開發(fā);
D.產(chǎn)品和過程確認(rèn);
E.以上皆是
A.結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品開發(fā)方法;
B.典型的PDCA循環(huán);
C.不斷的采取防錯(cuò)措施;
D.以上皆是。
最新試題
如果組織在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接收準(zhǔn)則,則必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和通常包含100%檢驗(yàn)的控制計(jì)劃。
PPAP的結(jié)論包括:批準(zhǔn)、拒絕、其它等,其中批準(zhǔn)是指完全符合相關(guān)要求。
PPAP所謂的極限樣品就是指組織特別生產(chǎn)制造、顧客認(rèn)可后用于合格判定的依據(jù)的零件。
散裝材料不適合做PPAP。
使用規(guī)定的符號(hào)體現(xiàn)在控制計(jì)劃內(nèi);參考相應(yīng)的顧客特殊要求。
PPAP是指量產(chǎn)件生產(chǎn)批準(zhǔn)流程,但不含售后服務(wù)件的批準(zhǔn)。
生產(chǎn)控制計(jì)劃是對(duì)控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述。
控制計(jì)劃是一種結(jié)構(gòu)化方法,它用于部件和過程整個(gè)系統(tǒng)的具有附加值控制方法的設(shè)計(jì)、選擇和實(shí)施。
PPAP狀態(tài)包括:()
APQP(先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃)實(shí)質(zhì)是一個(gè)項(xiàng)目管理工具/流程。