A.格式化
B.精益化
C.常態(tài)化
D.精細(xì)化
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A.描述；執(zhí)行計(jì)劃
B.源頭；執(zhí)行計(jì)劃
C.原因；改進(jìn)
D.原因；固化
A.重新思考運(yùn)營(yíng)流程
B.全面改變運(yùn)營(yíng)流程
C.消除浪費(fèi)
D.創(chuàng)造價(jià)值
A.改變次序
B.改用其他方法
C.改用別的東西
D.排除浪費(fèi)
A.復(fù)雜
B.繁冗
C.精細(xì)
D.簡(jiǎn)潔
A.高層領(lǐng)導(dǎo)高度重視并做出決策實(shí)施精益管理
B.上上下下的認(rèn)同感和緊迫感
C.具備精益管理知識(shí)
D.具備專業(yè)領(lǐng)域知識(shí)
最新試題
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會(huì)生產(chǎn)任何東西。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來(lái)生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長(zhǎng)，設(shè)備保全性就越高。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
實(shí)現(xiàn)連續(xù)流可以通過(guò)采用孤島式布局排列設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。
降低庫(kù)存可以加快價(jià)值流動(dòng)，縮短交貨期，提高效率，同時(shí)暴露問(wèn)題。
精益就是以更少的員工、更少的庫(kù)存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
通過(guò)看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見(jiàn)的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。