目前煉化企業(yè)氫氣的來源有制氫氫氣、乙烯裂解氫氣、化肥氫氣、重整氫氣等，其中制氫氫氣為煉油用氫的主要來源。

在延遲焦化過程中，為抑制生焦過程中油氣發(fā)泡，降低泡沫層的高度，提高焦炭塔的處理能力，應該結合原料性質和操作條件應用（）。

從催化裂化的能量供入來看，催化燒焦在反應器和（）之間的熱量傳遞構成了裝置用能的一大特點，這也決定了提高催化裂化裝置能效的優(yōu)化策略。

直接熱供料可能會對原有裝置熱平衡產生影響，必要時應進行原有裝置換熱流程的調整、分餾系統(tǒng)取熱等重新優(yōu)化，以使熱供料達到最理想狀態(tài)。

轉換設備提供的熱、功、蒸汽等形式的能量進入工藝核心環(huán)節(jié)（塔、反應器等），連同回收循環(huán)能量一起推動工藝過程，除部分能量轉入到產品中外，其余均進入（）。  

激波清灰技術是利用發(fā)生器把一定強度的激波送入運行中的加熱爐的對流段中，通過聲能量的作用，使空氣分子與粉塵顆粒產生振蕩，破壞和阻止粉塵粒子在爐管表面沉積，使粘附在爐管表面的粉塵顆粒處于懸浮流化狀態(tài)，借助煙氣流動和擾動流將其帶走或使其自動脫落。

在取熱負荷一定時，循環(huán)水進出溫差過小意味著冷卻設備的傳熱面積小，在經濟核算基礎上決定是否更換冷卻設備，如果經濟上不合理，而循環(huán)水溫升過小，可以考慮采用循環(huán)水串級利用。

注入催化裂化反應器安全閥防焦蒸汽、再生器的稀相注汽、減壓爐和焦化加熱的爐管注汽、催化裂化提升管預提升蒸汽的目的是（）。  

常減壓裝置的多段汽化流程是指原油餾分在裝置內的汽化冷凝次數，對常減壓裝置能耗有關鍵影響；包括（）。

工藝裝置是煉油過程能量系統(tǒng)利用的核心環(huán)節(jié)，工藝裝置用能狀況的改進會決定和影響后續(xù)熱集成、低溫熱回收利用以及蒸汽動力系統(tǒng)的運行改進等。