A.作業(yè)人員
B.管理人員
C.業(yè)務(wù)主管
D.專業(yè)維修人員
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A.個(gè)別改善
B.專業(yè)保全
C.自主保全
D.品質(zhì)改善
A.標(biāo)準(zhǔn)化
B.流程化
C.均衡化
D.節(jié)拍
A.嚴(yán)格落實(shí)整理、整頓、清潔三項(xiàng)工作，確保不走過(guò)場(chǎng)。
B.制定目視管理、顏色管理的基本標(biāo)準(zhǔn)。
C.制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行力。
D.注重培養(yǎng)員工的管理意識(shí)。
A.制造過(guò)剩的浪費(fèi)
B.庫(kù)存
C.生產(chǎn)不良的浪費(fèi)
D.加工過(guò)剩的浪費(fèi)
A.消除一切浪費(fèi)。
B.最大程度的減少浪費(fèi)。
C.盡量提高勞動(dòng)效率。
D.零故障、零不良。
最新試題
在單件流的制造方法中，若有問(wèn)題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來(lái)看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
通過(guò)看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見(jiàn)的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
只要讓價(jià)值流動(dòng)得更快些，就能暴露出價(jià)值流隱藏的浪費(fèi)。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
精益生產(chǎn)不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。
美國(guó)質(zhì)量大師愛(ài)德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個(gè)人或每個(gè)步驟都應(yīng)視為“顧客”。
實(shí)現(xiàn)連續(xù)流可以通過(guò)采用孤島式布局排列設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類別可分為精益管理類項(xiàng)目和精益技術(shù)類項(xiàng)目。