A.將現(xiàn)場問題目視化
B.警示督促現(xiàn)場
C.促進(jìn)現(xiàn)場將問題整改落實
D.裝扮現(xiàn)場
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A.攝影角度、位置均應(yīng)相同
B.攝影時間應(yīng)相同
C.攝影人員應(yīng)相同
D.可以從不同角度全面拍攝
A.定點(diǎn)攝影
B.紅牌作戰(zhàn)
C.形跡管理
D.自主維護(hù)
A.制定相關(guān)規(guī)章制度
B.審核相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),指導(dǎo)現(xiàn)場實施
C.內(nèi)部培訓(xùn)和監(jiān)督考核
D.承擔(dān)、實施“6S”現(xiàn)場全面作業(yè)
A.打造良好的作業(yè)現(xiàn)場和工作氛圍
B.提高企業(yè)形象
C.提升員工素質(zhì),打造安全作業(yè)環(huán)境
D.直接實現(xiàn)企業(yè)增收
A.整理
B.整頓
C.清除
D.清潔
最新試題
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程,對公司管理層不適宜。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費(fèi),取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力,所以要推行精益化管理。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大,以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
整理是永無止境的過程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
只要讓價值流動得更快些,就能暴露出價值流隱藏的浪費(fèi)。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進(jìn)行變革即可。
從精益的角度來看,批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩,導(dǎo)致大量積壓存貨。
使用拉動式生產(chǎn)方式,是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
通過看板方法,是為了實現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。