A.不合格品率P控制圖
B.均值-極差x-R控制圖
C.不合格數(shù)c控制圖
D.單值-移動極差X-Rs控制圖
E.不合格品數(shù)np控制圖
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A.1.33
B.1.67
C.0.67
D.1.0
A.p圖
B.np圖
C.u圖
D.C圖
A.質(zhì)量管理體系運行
B.設(shè)備維護保養(yǎng)計劃執(zhí)行情況
C.過程質(zhì)量特性值
D.計量檢測系統(tǒng)
A.生產(chǎn)正常,但點子偶然出界,判異
B.過程異常,但點子排列未顯示異常,判穩(wěn)
C.錯誤使用判穩(wěn)準(zhǔn)則
D.選擇控制圖不當(dāng)
最新試題
當(dāng)過程能力不足時,為提高過程能力,應(yīng)進一步減小普通原因和特殊原因造成的變差。
當(dāng)控制圖中有連續(xù)6點上升或下降時,說明過程處于()
所有的特殊特性均應(yīng)使用統(tǒng)計過程控制。
1924年,美國的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當(dāng)中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”(亦稱為:Shewhart控制圖或3σ控制圖。即:一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較,而以時間順序表示出來的圖形)。通過對過程變差進行控制,為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
當(dāng)X-MR圖中有連續(xù)9個點落在中心線同一側(cè)時,說明過程處于()
R
控制限
特殊特性
變差
Ppk(性能指數(shù),即初期過程的性能指數(shù))