A.1.33
B.1.67
C.0.67
D.1.0
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A.p圖
B.np圖
C.u圖
D.C圖
A.質(zhì)量管理體系運(yùn)行
B.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃執(zhí)行情況
C.過程質(zhì)量特性值
D.計(jì)量檢測系統(tǒng)
A.生產(chǎn)正常，但點(diǎn)子偶然出界，判異
B.過程異常，但點(diǎn)子排列未顯示異常，判穩(wěn)
C.錯誤使用判穩(wěn)準(zhǔn)則
D.選擇控制圖不當(dāng)
A.（UCL－LCL）/6δ
B.T/6δ
C.（1－K）T/6R
D.（T－M）/3S
A.99.99%
B.99.73%
C.99.86%
D.0.27%
最新試題
Xbar
我們的子組容量都是4。
當(dāng)控制圖中有連續(xù)14點(diǎn)交替升降時(shí)，說明過程處于（）
1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所分析的過程能力的控制界限比較，而以時(shí)間順序表示出來的圖形）。通過對過程變差進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
SPC
當(dāng)過程能力不足時(shí)，為提高過程能力，應(yīng)進(jìn)一步減小普通原因和特殊原因造成的變差。
R
正確使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，能達(dá)到早期預(yù)防或及時(shí)提出矯正措施并得以及時(shí)改善的目的。
變差
Cpk（穩(wěn)定過程的能力指數(shù)）