批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達到最大，以使每件設備或每位員工的平均成本降到最低。

精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務。

精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權利，使員工積極為企業(yè)建設獻計獻策。

在任何環(huán)境下應用精益生產(chǎn)，其關鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費的情形。

降低庫存可以加快價值流動，縮短交貨期，提高效率，同時暴露問題。

看板的實質是一種方法論，也可以看做是一個流程框架。

平均故障修理時間越短，設備正常運行時間就越長，設備保全性就越高。

從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩，導致大量積壓存貨。

精益化管理是一種管理手段，就是領導的事，與基層職工沒有什么關系。

在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。