A.講授標準
B.遵循標準
C.制定標準
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A.識別浪費
B.消除浪費
C.使工作場所有序
D.顯現(xiàn)“偏離標準”現(xiàn)象
E.降低成本
A.滿足銷售需求
B.沒有生產(chǎn)異常
C.生產(chǎn)均衡
D.沒有系統(tǒng)損失
A.簡易的操作流程
B.拉動系統(tǒng)小批量包裝
C.供應(yīng)鏈管理
D.受控的外部運輸
E.固定周期訂貨系統(tǒng)
A.消除生產(chǎn)過剩—便于六大浪費排除
B.快速應(yīng)對市場的變化
C.達到省人、少人的目的
A.幫助快速辨識超出標準的情況
B.讓目前情況一目了然
C.時刻準備對超出標準的情況采取快速行動
D.創(chuàng)建一個安全的環(huán)境
最新試題
只要讓價值流動得更快些,就能暴露出價值流隱藏的浪費。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入,為客戶提供更好的服務(wù)。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn),其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié),并努力杜絕浪費的情形。
精益化管理是一種管理手段,就是領(lǐng)導(dǎo)的事,與基層職工沒有什么關(guān)系。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。
通過看板方法,是為了實現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達到最大,以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復(fù)雜的機器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
精益化的目標是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費,取得最大的經(jīng)濟效益提高企業(yè)的競爭力,所以要推行精益化管理。