A.簡易的操作流程
B.拉動(dòng)系統(tǒng)小批量包裝
C.供應(yīng)鏈管理
D.受控的外部運(yùn)輸
E.固定周期訂貨系統(tǒng)
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A.消除生產(chǎn)過剩—便于六大浪費(fèi)排除
B.快速應(yīng)對(duì)市場的變化
C.達(dá)到省人、少人的目的
A.幫助快速辨識(shí)超出標(biāo)準(zhǔn)的情況
B.讓目前情況一目了然
C.時(shí)刻準(zhǔn)備對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)的情況采取快速行動(dòng)
D.創(chuàng)建一個(gè)安全的環(huán)境
A.圍堵攔截
B.發(fā)現(xiàn)&遏制
C.預(yù)防&不斷改進(jìn)
D.消除傳遞缺陷
E.消除缺陷
A.策劃
B.實(shí)施
C.檢查
D.處置
A.給操作工明確提供了產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
B.使浪費(fèi)顯而易見
C.提高操作效率
D.保證了必須的中間在庫量
最新試題
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個(gè)人或每個(gè)步驟都應(yīng)視為“顧客”。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會(huì)生產(chǎn)任何東西。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了，而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程，對(duì)公司管理層不適宜。